Прокат алюминия. - Свойства алюминиевых сплавов АМГ, АМЦ

Прокат алюминия.
Лист, плита, пруток, проволока, труба.
Д16, Д16т, АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, АМЦ, АД1, В95

Свойства алюминиевых сплавов АМГ, АМЦ
                                                                                                                                                               
Меню сайта

Заказ металла
заказать алюминиевый прокат

Экспресс-заказ
Ваш E-mail для связи:
Ваше имя, организация, телефон. *:
Марка проката, количество, сроки поставки. *:
Ваши реквизиты:


Форма входа


Поиск

Друзья сайта

Статистика

Приветствую Вас, Гость · RSS 04.12.2016, 11:08

Свойства алюминиевых сплавов АМГ, АМЦ.

Свойства АМЦ. Сплав АМц  - является единственным деформируемым сплавом так называемой бинарной системы Al - Mn . Он обладает высокой коррозионной стойкостью, практически не отличается от коррозионной стойкости сплава АД1. Полуфабрикаты из сплава АМц хорошо свариваются газовой, атомно-водородной, аргоно-дуговой и контактной сваркой. Сплав хорошо деформируется в холодном состоянии и в горячем, температурный интервал (320-470 ° C) Термической обработкой не упрочняется, и профили из него поставляются в отожженном или горячепрессованном состоянии.
Свойства АМГ2, свойства АМГ3. Сплав АМг3, Амг2 - относится к системе Аl - Mg - Mn - Si . Он обладает высокой коррозийной стойкостью, хорошо сваривается точечной, роликовой, газовой сваркой. Сплав хорошо деформируется в холодном и горячем состояниях. Интервал горячей деформации находится в пределах 340-430 ° C, охлаждение после горячей деформации на воздухе. Термической обработкой сплав не упрочняется: профили из него поставляются в горячепрессованном или отожженном состояниях. При производстве профилей применяют два вида отжига: низкий при температуре 270-300 ° C и высокий (полный) при 360-420 ° C. Охлаждение после отжига на воздухе.
Свойства АМГ5, АМГ6. Сплав АМг6-АМг5  - относится к системе Al - Mg - Mn . Он имеет высокие пластические характеристики, как при комнатной , так и при повышенных температурах, и обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах, в том числе и в морской воде. Это, а также хорошая свариваемость сплава предопределяет широкое применение его в судостроении. Несмотря на довольно значительное увеличение растворимости магния в алюминии при повышении температуры, упрочнение при закалке сплава АМг6 весьма незначительно, поэтому сплав Амг6 как и другие сплавы группы магния (АМг2, АМг3,5) относятся к термически не упрочняемым. Полуфабрикаты из сплава АМг6 поставляются обычно в отожженном состоянии. Отжиг производится при сравнительно невысоких температурах (310-335 ° C) с охлаждением на воздухе. При более высоких температурах отжига повышается склонность к коррозии, поэтому для полуфабрикатов низкотемпературный отжиг имеет особое значение. Марганец несмотря на довольно узкий диапазон содержания в сплаве существенно влияет на его механические свойства. Так при содержании Mn на верхнем пределе (0,8%) при прочих равных условиях прочностные свойства на 2-3 кг/мм 2 выше, чем при содержании М n на нижнем пределе (5%). Значительное упрочнение профилей из сплава АМг6 может быть достигнуто холодной деформацией. Правка алюминиевого сплава растяжением в пределах применяемых на практике степени деформации (2-3%) не оказывая заметного влияния на предел прочности профилей из сплава АМг6, значительно повышает предел их текучести. Относительное удлинение при этом понижается менее интенсивно, чем у других сплавов. Такой характер изменения механических свойств профилей из сплава АМг6 при правке растяжением наблюдается независимо от условий отжига, предшествовавшего правке. Эффект полученный при холодном упрочнении сплава при сварке значительно уменьшается. Это сужает область применения нагартовочных полуфабрикатов, их используют для изготовления элементов, скрепляемых заклепочными или болтовыми соединениями.

Химический состав сплава АМГ6

Si
Кремний
Mn
Марганец
Fe
Железо
Ti
Титан
Al
Алюминий
Cu
Медь
Be
Бериллий
Mg
Магний
Zn
Цинк

до 0.4%
от 0.5%
до 0.8%

до 0.4%
от 0.02%
до 0.1%
от 91.1%
до 93.68%

до 0.1%
от 0.0002%
до 0.005%
от 5.8%
до 6.8%

до 0.2%

Применение: для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов; коррозионная стойкость высокая

Классификация: Алюминиевый деформируемый сплав


Механические свойства сплава АМГ6 при Т=20oС материала АМг6 .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU
- мм - МПа МПа % % кДж / м2
Профили горячекатанные

355 190 19.5



Твердость материала АМг6 HB 10 -1 = 65; МПа


Физические свойства сплава АМг6 .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Градусы МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
200.71

2640
67.3
100
24.7122
922

Марка сплава АМг5

( другое обозначение   сплав 1550, зарубежный аналог 5056  )

Химический состав   АМг5 в %

Fe

Si

Mn

Ti

Al

Cu

Be

Mg

Zn

Примесей

до   0.5

до   0.5

0.3 - 0.8

0.02 - 0.1

91.9 - 94.68

до   0.1

0.0002 - 0.005

4.8 - 5.8

до   0.2

прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно


Механические свойства АМг5

при Т=20oС


Сортамент

sT

d5

-

МПа

МПа

%

Трубы, ГОСТ 18482-79

255

110

15

Пруток, ГОСТ 21488-97

245-265

110-120

10-15

Лента, ГОСТ 13726-97

275

130

12-15

Профили, ГОСТ 8617-81

255

127

15

Плита, ГОСТ 17232-99

255-265

110-120

12-13

Твердость АМг5  - HB 10 -1 = 65   МПа

Физические свойства АМг5

T

E 10- 5

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

0.71

 

2650

 

64

100

 

126

 

922

 



Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]



Бесплатный конструктор сайтов - uCoz