Прокат алюминия.
Лист, плита, пруток, проволока, труба.
Д16, Д16т, АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, АМЦ, АД1, В95
Лист, плита, пруток, проволока, труба.
Д16, Д16т, АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, АМЦ, АД1, В95
|
Прокат алюминия.
Лист, плита, пруток, проволока, труба. Д16, Д16т, АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, АМЦ, АД1, В95 |
|
|
|||||||
| |
|
Для предотварщения образования оксида алюминия процесс сварки производят в среде инертных газов. Чтобы разрушить оксидную пленку и не допустить взаимодействия металла с окружающим воздухом, сварка алюминия проводится в среде аргона на переменном токе. Эта сварка называется аргонодуговой неплавящимся электродом в среде инертного газа на переменном токе. И это, можно сказать, единственный результативный метод для данного вида конструкций. Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности. Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/см K). Например, у таких часто применяемых алюминиевых сплавов как AlMg4,5Mn или AlMg5 теплопроводность составляет от 1,2 до 1,3 Вт/см K, что также выше значения теплопроводности стали. То, что алюминий лучше проводит тепло, делает нежелательным увеличение скорости сварки - уменьшается глубина провара. Для кристаллизации сварочной ванны требуется меньше времени, поэтому происходит неполное газовыделение, что может привести к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо устанавливать большее значение силы сварочного тока, чем при сварке стали; предварительно нагреть свариваемые детали, и использовать инертный защитный газ, желательно гелий. В начале сварки возможно уменьшение прочности сварного шва из-за отсутствия полного провара по причине недостаточного прогрева кромок свариваемых деталей. Выходом из этого положения может быть использование функции 4-тактного сварочного цикла . В первом такте сварки подается импульс тока, по значению и концентрации энергии больше чем сварочный, который позволяет ускорить нагрев кромок свариваемых деталей. Для качественного и надежного проведения сварки алюминия, необходимы разнообразные материалы. К ним относится и алюминиевая проволока. Для работы с алюминием мы можем поставить разнообразный ассортимент проволоки. Например алюминиевую проволоку применяют чаще всего для сварки алюминия и его сплавов. Применяют алюминиевую проволоку в качестве плавящегося электрода при проведении полуавтоматической сварки. Также возможно использование проволоки алюминиевой для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, в этом случае она играет роль присадки. Расплавленный металл электродной алюминиевой проволоки переходит при этом в ванну и учавствует в формировании шва. Проволока алюминиевая также может изменить состав шва, особенно важно это бывает когда происходит сварка алюминиевых сплавов. Введение легирующих элементов в алюминиевую проволоку повышает прочность металла шва, но снижает пластичность и коррозионную стойкость. Таким образом, чтобы получить пластичное коррозионно-стойкое соединение, следует сваривать алюминиевые сплавы менее легированными проволоками. И наоборот, когда нужно соединение повышенной прочности, используют более легированную алюминиевую проволоку, но не выше 6 -7% суммарного содержания легирующих элементов. Наиболее простым выходом представляется выбор для сварки универсальной алюминиевой проволоки, обеспечивающей соединениям довольно высокие показатели основных характеристик - это прочность, стойкость против горячих трещин, коррозионную стойкость и пластичность. Диаметр алюминиевой проволоки для сварки выбирают в основном 1.0-2.0 мм, так как недостаточная жесткость затрудняет сварку алюминиевой проволокой меньшего диаметра. Существует такое правило, что для сварки алюминиевых сплавов используют проволоку, у которой химический состав металла примерно соответствует химическому составу металла обрабатываемой детали. Исключением из данного правила может быть сплав алюминия с магнием. Для его обработки используется алюминиевая проволока с большим, чем в детали содержанием магния, из-за того, что магний во время сварки интенсивно испаряется. В сварных конструкциях получили распространение деформируемые алюминий (АД, АД1) и алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой (АМц, АМг, АМгЗ, АМгбВ, АМгб ), а также упрочняемые (АД31, АДЗЗ). В условиях аргоннодуговой сварки алюминия возможно удаление оксидной пленки за счет катодного распыления. Катодное распыление обусловлено бомбардировкой поверхности катода положительно заряженными ионами. Благодаря относительно большим размерам положительно заряженные ионы при соударении отдают свою энергию (кинетическую и потенциальную) поверхностным атомам, которые в свою очередь передают энергию глубинным атомам. В связи с концентрированной передачей энергии поверхностным атомам создаются благоприятные условия для их испарения. При этом в первую очередь испаряются атомы поверхностных оксидных пленок. Анод бомбардируется в основном электронами, которые из-за малых размеров передают свою энергию (кинетическую и потенциальную) не только поверхностным атомам, но и глубинным. В этом случае энергия, передаваемая электронами аноду, распределяется более равномерно между поверхностными атомами и расположенными глубже. Такой характер передачи энергии снижает вероятность испарения поверхностных атомов, но с другой стороны способствует интенсивному' нагреву металла в поверхностном слое анода. Благодаря этому анод при прочих постоянных условиях нагревается до более высокой температуры по сравнению с катодом (температура нагрева вольфрамового анода 4200 К, катода 3600 К, температура плавления вольфрама 3600 К), а испарение поверхностных атомовпроисходит более интенсивно с катода. Это учитывают при разработке технологии сварки алюминия и его сплавов. Поскольку в процессе аргонодуговой сварки имеет место лишь разрушение пленки, а не удаление ее, как при сварке с флюсами, то возникает необходимость повышения требований к качеству предварительной обработки деталей перед сваркой с целью получения возможно более тонкой и однородной пленки по всей поверхности кромок изделий. Для предупреждения дополнительного окисления ванны и засорения ее оксидами в процессе сварки обязательное условие - применение аргона высокой чистоты. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
